軸承作為當代機械設備的核心零部件，其性能直接影響系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。在軸承制造中，采用兩臺 Allied Vision 500 萬像素 Manta G-505 相機，精準實現軸承保持架內外壁缺陷的實時檢測。這套以 Allied Vision 相機為核心的視覺方案，正通過工業(yè)級成像能力，重新定義精密制造的質量控制標準。

挑戰(zhàn)：高速工況下的微米級缺陷捕捉

滾動軸承在復雜載荷與高速旋轉中，保持架需承受極大離心力、沖擊振動及摩擦熱，任何微小缺陷都可能引發(fā)燒傷、斷裂等致命故障。生產端的模具磨損與制程波動，易導致外圈飛邊、內圈飛邊、燒焦劃痕等缺陷流出 —— 這些尺寸多在 0.1mm 以下的瑕疵，需檢測系統(tǒng)在生產線 0.4 秒 / 件的節(jié)拍下，實現 “動態(tài)捕捉 + 精準識別”。傳統(tǒng)視覺方案因成像模糊、穩(wěn)定性不足，難以滿足 7×24 小時連續(xù)檢測需求，而 Allied Vision 相機的技術特性，恰好破解了這一行業(yè)痛點。

解決方案：Allied Vision 相機的工業(yè)級視覺架構

邁維視設計的檢測系統(tǒng)以兩臺 Allied Vision Manta G-505 相機為核心，構建內外壁同步檢測網絡：

·成像核心參數：搭載 2/3'' Sony ICX625 傳感器，500 萬像素分辨率可清晰分辨 0.05mm 級劃痕；15fps 幀率匹配生產線節(jié)奏，確保高速運動中無拖影成像；

·光學協同設計：搭配 OPTO 針孔鏡頭 PCHI 023 與環(huán)外側鏡頭 PC 23030XS，前者深入保持架內壁狹小空間，后者以廣角覆蓋外壁全貌，形成 360° 無死角檢測；

·環(huán)境適應性：Allied Vision 相機的工業(yè)級設計支持 - 30℃~+50℃寬溫運行，千兆網接口實現長距離穩(wěn)定數據傳輸，即使在沖壓車間的強電磁干擾環(huán)境中，仍保持圖像無失真。

針對壓鑄與塑鑄兩種保持架類型，系統(tǒng)通過 Allied Vision 相機采集的高動態(tài)范圍圖像，結合邁維視自研 AI 算法，可精準識別針槽飛邊、鎖扣面損傷等 10 余種典型缺陷，檢測準確率達 99.8%。

效益：從 “事后篩選” 到 “實時質控” 的質變

“Allied Vision 相機的成像清晰度，讓檢測程序開發(fā)效率提升 40%。” 邁維視技術總監(jiān)程秀清指出，該方案將出貨良品率提升至 99.5%，更通過實時缺陷溯源，幫助客戶將設備調整周期縮短 30%。具體價值體現在：

·效率升級：15fps 實時采集速度匹配產線 CT，單臺相機每日可處理 10 萬件產品，相當于 20 名質檢員的工作量；

·成本優(yōu)化：Allied Vision 相機的 PTP 高精度同步協議，支持多相機協同檢測，減少重復硬件投入；單連解決方案通過網線實現供電與觸發(fā)，布線成本降低 50%；

·數據價值：相機輸出的標準化圖像數據可接入工廠 MES 系統(tǒng)，形成缺陷分布熱力圖，為工藝優(yōu)化提供數據支撐。

Allied Vision 相機：工業(yè)視覺的可靠性標桿

Manta 系列作為 Allied Vision 的明星產品，其模塊化設計支持光學濾鏡、彎頭接口等靈活配置，而千兆網接口與 PoE 供電進一步簡化系統(tǒng)集成。在軸承保持架檢測中，相機的高信噪比（SNR＞38dB）與低噪聲讀出電路，確保金屬反光表面的缺陷特征清晰可辨 —— 這種 “看得清、測得準” 的能力，使其成為汽車零部件、半導體等精密制造領域的首選。

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